一． 底材前处理

1、金属底材：先用除油剂进行除油，P80~P180 砂纸彻底打磨所有需要喷涂的部位，然后再次进行除尘及除油操作。

二． 氟碳环氧底漆(808R-HS/816R-HS)的涂装

a) 除尘、除水分、除油：用压缩空气劲吹所有喷涂部位，确保表面及边角不留粉尘和水分。

b) 调配比例:

c) 喷枪口径：上壶枪 1.6~1.8mm，下壶枪：1.8~2.0mm

d) 喷涂粘度：16~18 秒（T-4 杯，25℃）；喷涂压力：0.4~0.5mpa

e) 可使用时间：两组份充分混合，搅拌均匀后，25℃时应在 3小时内用完。

f) 喷涂方式：湿喷两至三遍，每层间闪干 5~10 分钟，干膜厚度

40~60μm

g) 干燥时间：25℃时表干约 15-20 分钟，放置12小时后可进行打磨和刮原子灰。

备注：⑴为了保障整个涂层的附着力、耐盐雾性及耐久性，环氧底漆的厚度最好控制在

40~60μm 之间；

⑵环氧底漆与环氧固化剂的配比请按 4：1(重量比)，环氧固化剂量过多会影响与原

子灰之间的附着力。

三． 原子灰涂刮

1. 打磨：对所需涂刮部位进行打磨、擦净，使表面粗糙，但不能磨穿底

2. 调配比例：根据温度及现场要求调配：原子灰：固化剂=100：1.5~2.5(重量比)

3. 涂刮方式：对物体表面有缺陷部位进行刮涂、填补，要求对凹陷较深部位，要多次刮涂，避免因灰膜过厚造成开裂、沙眼、起泡等隐患，每涂刮层需干透。

4. 干燥：常温1-2小时。

5. 打磨：用 P80~P180 干磨或机磨后用 P240~P400 细磨

6. 填沙眼：用原子灰或填眼灰对砂眼及磨痕进行填补，干燥后用

P180 干磨或机磨后用 P240~P400 细磨。

四． 氟碳中涂漆的涂装

1. 清洁：对所需喷漆表面进行彻底清洁、除尘。

2. 调配比例：

3. 固化剂及稀释剂的选择：固化剂选用环氧中涂专用固化剂（HA-08），稀释剂根据季节气温不同可选择标准、慢干型(HA-03)。

4. 喷涂粘度：16~18 秒(涂-4 杯，25℃)

5. 可使用时间：两组份充分混合，搅拌均匀后，25℃时应在 3 小时内用完。

6. 喷枪口径：上壶枪 1.3~1.6mm，下壶枪：1.7~1.8mm

7. 喷涂压力：0.4mpa

8. 喷涂方式：湿喷 2 遍，每层间闪干 5~10 分钟，干膜厚度 40~60μm.

9. 干燥时间：25℃时表干约 15-20分钟,放置8h-24h可进行下一道工序

10. 中涂打磨：建议用 P320 干磨或机磨后用 P600~P800 细磨。表面

要求充分光滑平整。

五． 氟碳面漆的涂装：

       3）固化剂及稀释剂的选择：大面积喷涂一般推荐使用慢干及 

          标准两种。

4）可使用时间：两组充分混合搅拌均匀后，25℃时应在 3小时内用完。

5）喷涂粘度：15~17 秒(涂-4 杯，25℃)

6) 喷枪口径：上壶枪 1.4~1.6mm，下壶枪：1.6~1.8mm

7) 喷涂压力：0.4~0.5mpa

8) 喷枪距离：20~25cm

9) 喷涂方式：湿喷 3 遍，每层间闪干 5~10 分钟，干膜厚度

40~50 微米

干燥时间：喷完后静置 20~30 分钟，24h后，自干5-7天达到最终硬度。

六． 修补

1. 对有弊病部位进行修补

2. 所有材料、施工配比基本同上

3. 对需驳口部位，面漆喷涂好后，立即用接口水先轻喷一遍， 10~15 秒后，再喷一遍，即可达到理想效果