根据贵公司提出①钢结构的普通和机械构建②轨道和梯子③耐热材料区域（材料导体和溜槽）配套油漆的要求，参照国家标准ISO12944钢结构防腐涂层保护体系与GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范，我公司做出以下配套方案：
　　一、钢结构的普通和机械构件防腐配套方案
　　涂装
　　程序 品名 涂装
　　方法 涂装
　　干膜 涂装
　　湿膜 理论
　　涂布 涂装间隔
　　23℃ 稀释剂
　　表面处理 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75μm
　　封闭底漆 H06-1环氧富锌 无气喷涂 50 90 380 24h 90天 H稀料
　　中间漆 H06-3环氧云铁 无气喷涂 50 110 300 24h 90天 H稀料
　　2K面漆 2K丙烯酸 无气喷涂 50 120 160 24h  H稀料
　　空气的湿度用相对湿度来表示，即一定湿度下给空气量中存在的水雾和在这个湿度下给定空气量所能容纳的最大水份的商。相对湿度是一种比率即百分比率，当相对湿度为100%时，说明空气中的水份含量已达到饱和状态，相对湿度一般在50%-90%之间。
　　通常情况下，当相对湿度超过85%时，是不能进行喷涂作业的，因为在相对湿度高于85%，即使很小的湿度变化，也会发生冷凝现象，当钢铁表面湿度接近或低于露点时也会发生冷凝现象。为避免冷凝的危险，在进行施工前，应首先测定空气湿度、相对湿度和钢铁或是施工表面的湿度，施工必须在相对湿度75%以下，试下钢铁表面湿度，高于露点湿度3℃钢铁表面温度低于50℃条件下进行施工。
　　钢铁表面湿度可用磁性双金属表面接触湿度计或点接触表面湿度计来测量，空气温度可用水银或酒精温度计来测量，空气相对湿度有干湿温度计或其他温度计来测量。
　　二、主要用途（环氧富锌底漆、云铁中间漆）
　　用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备，船舶水线以上船壳和甲板，桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈底之用。是各种面漆的最佳选择的底漆中间漆。
　　三、配比
　　环氧富锌底漆      油漆：固化剂：稀释剂=5:1:0.5
　　环氧云铁中间漆    油漆：固化剂：稀释剂=5:1:0.5
　　2K丙烯酸油漆     油漆：固化剂：稀释剂=2:1:0.5
　　四、喷涂遍数及漆膜厚度
　　环氧富锌底漆喷涂一遍，漆膜厚度50μm，环氧中间漆一遍厚度50μm，氯化橡胶及聚氨酯等面漆漆膜厚度50μm。当漆膜厚度超薄时，相对附着力、硬度、层间就越好，所以要选择相对的厚度来进行施工。
　　五、喷涂间隔时间
　　1、预处理后正常情况下6个小时内必须喷涂底漆，大气湿度大于65%时2小时内喷涂底漆。
　　2、环氧富锌底漆与环氧云铁中间漆的最短间隔时间为6个小时如果条件允许间隔时间应在24小时以上。
　　3、环氧中间漆与面漆的间隔时间，最短也不能低于6个小时，24小时以上喷涂面漆最为适合。
　　六、喷涂方式
　　无气喷涂:喷嘴口径为2-3mm，喷涂压力0.3-0.5Mpa，口径0.4-0.5mm压力15-20Mpa。
　　七、预处理粗糙度，刷涂、滚涂均可。
　　1、用喷砂抛丸方式进行表面除锈处理，粗糙度应达到Sa2.5级；
　　2、用电动工具（手工机械）处理除锈表面应达到ISO St3.0不能留有死角。
　　3、注意钢铁、角钢、犄角旮旯、电焊残渣，焊油要细心处理，否则就会影响附着力，影响产品的总体质量。
　　4、焊接必须做到无凝露、无缝隙；
　　5、钢铁角钢必须做到足够的支撑力度，否则吊装钢铁容易变形、油漆容易剥落。
　　八、环氧底漆、环氧中间漆、面漆使用
　　1、底漆与固化剂、稀释剂按比例调好半成品，充分搅拌均匀，放置20-30min后，在搅拌一下，再进行喷涂。因双组份油漆都有一个熟化过程，熟化一下会避免许多漆病（比如：起泡、缩孔等）
　　2、面漆与稀释剂按比例调好后，搅拌均匀、放置15min以上，在搅拌一下进行喷涂或刷涂，这样做润湿性比较好，对颜色的均匀程度有好处。
　　九、施工时限
　　施工时限是指在配完漆后油漆与固化剂最长的使用时限，环氧富锌与环氧中间漆最长的使用期限25℃时8小时用完，温度越高时间就缩短，比如30℃应在6小时内用完。
　　十、涂装与配套油漆
　　无气喷涂一遍，干膜厚度应在50μm，刷涂或滚涂需2-3道环氧富锌底漆与中间漆厚度应在50μm左右，面漆厚度应在50μm之间，注意不是期末越厚防锈效果越好，只要底漆、中间漆、面漆能达到封闭的效果就可以了。
　　环氧富锌底漆、环氧中间漆可与多面漆配套使用，比如氧化橡胶面漆、氨基烘干磁漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、醇酸磁漆、环氧面漆、脂肪面漆、环氧面漆、脂肪族聚氨酯漆、环氧沥青、有机硅面漆等。

　　重庆宇雁化工办公室